在广州SMT加工工厂运生科技的日子

时光过得真快，在不知不觉中本人加入广州SMT加工工厂运生科技这个大家庭也将近四个多月了。在广州SMT加工工厂各领导的指导下，同事们的帮助下，从一个月的广州SMT加工工厂产线QC，再到加入广州SMT加工工厂品质部IPQC将近三个多月的工作中，我已经熟悉产品的特性、产品的工艺流程和检验标准。在这期间，我每天要做的事情如下： 

1. 每天在广州SMT加工工厂生产前对产线所有物料进行核对确认：与计划通知单、物料清单、生产规格书及作业指导书是否相一致；

2. 检查作业员是否按广州SMT加工工厂SOP作业指导书作业；

3. 对首件电气性能测试及外观、包材确认；

4. 定时对关键岗位进行盲点测试；

5. 对广州SMT加工工厂产线所有仪器设备进行点检与校正；

6. 广州SMT加工工厂防静电防护工作监督；

7. 对广州SMT加工工厂每天的工作报表正确规范填写；

8. 广州SMT加工工厂对车间所有区域6s监督。

在此，我主要说的是：广州SMT加工工厂产线对常见异常和改善措施提出的要求非常好：

1. 在广州SMT加工工厂生产机顶盒时，不同机型有不同的AV线材区分，有AV线、说明书、适配器等，在换线或者是上材料时，生产线对所上的物料进行目测和测量，然后由IPQC核对，最后由QA测试确认，经过层层把关，确保发生当前所生产机型AV无法使用现象。

2. 广州SMT加工工厂生产机顶盒时有WIFI失败现象，WIFI失败直接影响到公司效益和公司产能，因此对供应商采取严格把关措施，并且要求供方一定对该功能进行全测，同事对焊接WIFI天线人员进行正确培训、指导，加严抽检。

3. 广州SMT加工工厂生产机顶盒时有人为造成的外观不良现象，为此加强员工品质意识，对员工实施贯彻三不原则的思想教育“不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品”。

经过几个月的学习，我在广州SMT加工工厂运生科技学到了很多，也发现了自己有很多的不足，在今后的日子我将继续努力:

1. 努力学习品质知识，增强自身品质观念；

2. 加强与广州SMT加工工厂内部交流，特别是产线管理人员的沟通；

3. 做好广州SMT加工工厂IPQC的物料核对、首件检查及巡回检验；

4. 落实广州SMT加工工厂每个异常的改善方案，执行到位，追踪其结果；

5. 积极协助、配合、帮助广州SMT加工工厂生产，品质第一，不断改善，正确满足客户的要求；

6. 结合广州SMT加工工厂生产实际情况，有意识地向上级提出有关改善工作的建议和意见，不断完善工作方式、方法；

敢于坚持原则，敢于对品质负责，敢于与不良较真。